生產(chǎn)線介紹: 粉煤灰是火力電廠排出的廢棄物,污泥可以是城市水處理廠排出的廢棄物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后,可以造粒燒制成建筑陶粒,這樣固體廢棄物可以得到有效利用,黏土僅僅作為粘合劑使用,鄭礦機(jī)器經(jīng)過多年研究開發(fā)出適合陶粒生成線使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備,為建設(shè)新型環(huán)保節(jié)能型陶粒開辟一條新的工藝路線。
產(chǎn)能:5-60萬(m3/a)
煅燒溫度:1100-1200℃
主要設(shè)備:插接式回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、對輥造粒機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、皮帶機(jī)
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粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲(chǔ)存在圓庫內(nèi),由倉下的剛性葉輪給料機(jī)卸出,經(jīng)皮帶秤計(jì)量后,送入雙軸攪拌機(jī);進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中,存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后,被鏟車送入污泥料倉,經(jīng)倉下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī);進(jìn)廠的黏土經(jīng)箱式喂料機(jī)送入輥式破碎機(jī),破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌,混合均勻后,送到陳化堆場。陳化時(shí)間 7~ 15天,然后被鏟車送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌,之后送入對輥造粒機(jī),造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī),圓整處理后,小顆粒被篩出, 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后,再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品, 各自存放在堆場存放,裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒,可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后,進(jìn)入袋收塵器凈化排空。
污染土陶粒生產(chǎn)線
污泥陶粒生產(chǎn)線
粘土陶粒生產(chǎn)線
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線
頁巖陶粒生產(chǎn)線
活性石灰生產(chǎn)線
金屬鎂生產(chǎn)線
煤粉制備系統(tǒng)
礦粉生產(chǎn)線
陶粒砂生產(chǎn)線
選礦生產(chǎn)線
煙氣凈化工程
危廢焚燒系統(tǒng)
土壤修復(fù)系統(tǒng)
磚廠改造陶粒線
人造彩砂生產(chǎn)線
鋁灰處理系統(tǒng)
中試試驗(yàn)線
建筑陶粒生產(chǎn)線
噴漆房廢氣處理
碳酸鋰生產(chǎn)線
脫硫脫硝系統(tǒng)
磷酸鐵鋰生產(chǎn)線
微硅粉生產(chǎn)線
碳酸鍶生產(chǎn)線
顆粒過磷酸鈣生產(chǎn)線
分子篩生產(chǎn)線
磷石膏處置生產(chǎn)線
磷選礦生產(chǎn)線
磷礦粉球團(tuán)生產(chǎn)線
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