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煙氣凈化工程

生產(chǎn)線介紹：針對(duì)焙燒、煅燒、烘干礦石而發(fā)生化學(xué)或物理反應(yīng)，釋放大量氣體的高溫工業(yè)窯爐，我司研發(fā)了包含高溫引風(fēng)機(jī)、耐高溫收塵器及管道和粉塵收集系統(tǒng)的氣箱式除塵器系統(tǒng)(ZLPM)，通過設(shè)置在窯爐尾部的引風(fēng)機(jī)將130℃-280℃高溫含塵煙氣抽出并進(jìn)行除塵處理；針對(duì)礦山采場(chǎng)和風(fēng)中細(xì)粉（小于50μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程，我司研發(fā)了包括袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管的長(zhǎng)袋脈沖式除塵器（ZLCM），該機(jī)處理風(fēng)量大，具有集中式除塵系統(tǒng)特點(diǎn)。

處理風(fēng)量：1-30萬m3/h

主要設(shè)備：脈沖氣箱、布袋、旋風(fēng)等相關(guān)除塵設(shè)備

適用范圍：窯尾除塵、儲(chǔ)料倉(cāng)除塵、煤粉制備除塵等行業(yè)

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項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

突出優(yōu)勢(shì)

整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，密封好，防止粉塵外溢
除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以保證窯口煙氣壓力。同時(shí)，風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速，滿足窯不同的生產(chǎn)工況
針對(duì)煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門，安全性高

工藝流程

石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

石灰窯尾煙氣溫度在220℃，含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對(duì)石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性，并吸取多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器，設(shè)置兩級(jí)除塵系統(tǒng)。一級(jí)除塵設(shè)置旋風(fēng)收塵器，二級(jí)采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風(fēng)機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi)，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開工烘窯時(shí)，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經(jīng)過袋式除塵器結(jié)露，關(guān)閉袋式除塵器入口管道閥門，煙氣經(jīng)旁通管路進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)煙囪排至大氣。

袋式除塵器收集下來的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料閥、刮板機(jī)及斗式提升機(jī)送入粉塵倉(cāng)，用專用車定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，在灰斗斜壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以保證窯口煙氣壓力。同時(shí)，風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速，滿足窯不同的生產(chǎn)工況。

石灰行業(yè)窯尾除塵.jpg

儲(chǔ)料倉(cāng)除塵

根據(jù)成品進(jìn)料方式及儲(chǔ)料倉(cāng)布置方式不同，分為膠帶機(jī)頭部卸料，溜槽卸料、卸料機(jī)、螺旋卸料4中方式。

儲(chǔ)料倉(cāng)除塵.jpg

煤粉制備收塵工藝

在煤粉制備工段除塵器作為收塵設(shè)備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對(duì)煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門，安全性高。

煤粉制備工藝如下：

粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，原煤與焦粉從料倉(cāng)下部經(jīng)給料機(jī)均勻給料，通過皮帶機(jī)與提升機(jī)進(jìn)入混合料倉(cāng)，混合料倉(cāng)中的物料經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉(cāng)；煤磨系統(tǒng)的烘干采用從回轉(zhuǎn)窯窯頭爐引來的熱風(fēng)，在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)行二次磨粉烘干，合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對(duì)合格的煤粉進(jìn)行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉(cāng)；煤粉經(jīng)過粉體流量計(jì)計(jì)量以后，由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。