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福建漳州固廢陶粒生產(chǎn)線項(xiàng)目

項(xiàng)目介紹： 2016年7月福建微水公司開始對(duì)固廢陶粒生產(chǎn)線制造廠家進(jìn)行篩選考察，經(jīng)過長達(dá)5個(gè)多月的方案討論，確定我公司為生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)廠家，并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項(xiàng)目是利用工業(yè)固體廢棄物（鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等）進(jìn)行資源化處置燒制陶粒的環(huán)保項(xiàng)目，日處理能力為257t/d。項(xiàng)目建設(shè)目的旨在處理皮革園區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的固體廢棄物，使得整個(gè)園區(qū)產(chǎn)業(yè)呈可持續(xù)發(fā)展。由于本生產(chǎn)線物料特性，要求物料在轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，無任何灰塵泄露，設(shè)備密封性要良好。物料具有強(qiáng)烈的腐蝕性，要求設(shè)備在防腐方面要達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)。鑒于以上特點(diǎn)，我司工程師，為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，達(dá)到業(yè)主的滿意。

【處理物料】鉻泥、海泥、電鍍泥等

【處理能力】日處理原料257t

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項(xiàng)目概況

簽訂日期：2017-01-11

處理物料：鉻泥、海泥、電鍍泥等

處理能力：日處理原料257t

設(shè)備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)、冷卻機(jī)1臺(tái)、對(duì)輥制粒機(jī)1臺(tái)、雙軸攪拌機(jī)2臺(tái)

解決方案

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺(tái)，平臺(tái)料倉下部設(shè)置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經(jīng)過破碎、計(jì)量后和其他配料進(jìn)入到攪拌裝置。經(jīng)過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機(jī)造粒。經(jīng)造粒機(jī)造粒后的物料通過篩分機(jī)構(gòu)篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘干和煅燒。經(jīng)過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。出冷卻機(jī)的陶粒，提升到篩分裝置，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，分為不同的粒徑，進(jìn)入各自的成品倉，倉下設(shè)置電子計(jì)量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。回轉(zhuǎn)窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經(jīng)過窯尾旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進(jìn)入到尾氣凈化系統(tǒng)。尾氣凈化系統(tǒng)分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產(chǎn)生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。