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噴漆房廢氣處理

生產(chǎn)線介紹：鄭礦機器進入VOCs治理行業(yè)，在有機廢氣治理方面，積極研發(fā)、改進工藝，不斷探索，對噴涂行業(yè)產(chǎn)生的VOCs有機廢氣進行治理，廢氣治理系統(tǒng)采用目前先進、環(huán)保、高效、節(jié)能的活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線進行處理，達(dá)標(biāo)后排放，得到了業(yè)主一致好評。
VOC污染因子主要為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。結(jié)合車間涂裝工藝，同時為達(dá)到較高的處理效率，有機廢氣采用“活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用”的方案進行處理。

VOC濃度：≤300mg/m3

VOC成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷類總烴等

適用行業(yè)：鞋材、印刷包裝、家具、噴漆、電子制造業(yè)等行業(yè)的污染問題

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18336008372

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項目現(xiàn)場

突出優(yōu)勢

噴漆房廢氣處理系統(tǒng)優(yōu)勢

燃燒溫度低，實現(xiàn)了無焰燃燒，節(jié)省了能源，無NOX產(chǎn)生，不會造成二次污染
燃燒效率凈化效率高，可實現(xiàn)98%以上的凈化效率
安全可靠：采用多種安全措施保障及自動檢測系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常安全運行

工藝流程

活性炭催化燃燒設(shè)備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。先利用活性炭進行吸附，當(dāng)吸附飽和時，啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進行氧化分解。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分直接排放。?

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；

其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

CO工藝流程圖-中文水印.jpg