固危廢資源化
整體解決方案提供商
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生產線介紹：
鄭礦機器致力于脫硫脫硝、有機廢氣（VOCs）處理的工藝技術研究和成套工藝裝備研發(fā)。從廢氣處理的總體規(guī)劃到詳細的工藝設計、工程安裝、調試、技術培訓及售后服務等提供完整的全產業(yè)鏈及全生命周期服務，具備完整的廢氣處理系統(tǒng)解決方案。
公司自建一條懸浮爐廢氣處理系統(tǒng)中試生產線，實現(xiàn)生產、廢氣處理、煙氣凈化在線監(jiān)測等全工藝過程近工業(yè)化生產試驗，為后期工業(yè)化生產提供工藝數(shù)據(jù)支持。其中廢氣處理系統(tǒng)包括除塵、脫硫、脫硝、VOCs廢氣處理，并在進出口設置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控處理效果。
工藝系統(tǒng)：脫硫/脫硝工藝
脫硫主要設備：脫硫循環(huán)泵、除霧器、噴淋層
脫硝主要設備：SCR催化劑、吹灰器、尿素熱解器
微信同號
18336008372技術成熟，效率高，脫硫效率超過99%
石灰石（石灰）-石膏法工藝簡介（脫硫）
整個濕法工藝包括煙風系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、檢修排空系統(tǒng)、電氣及熱工自動化控制系統(tǒng)。
煙氣經窯爐引風機引出后，進入脫硫塔內，與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣通過吸收塔頂進入煙囪后直排。
脫硫液采用內循環(huán)吸收方式，吸收了SO2的脫硫液流入塔底漿液池，由循環(huán)液泵從塔底漿液池打到噴淋層上，在噴淋層被噴嘴霧化，并在重力作用下落回塔底漿液池。同時為了有效控制脫硫劑濃度，根據(jù)進出口SO2濃度及煙氣量的變化控制脫硫劑加料量，實現(xiàn)對脫硫液中脫硫劑濃度相對穩(wěn)定的控制，保證脫硫效率。
SO2和 SO3與漿液中石灰反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。在吸收塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，硫酸鈣結晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。經過濾機脫水得副產品石膏。濾液進入檢修池或地坑回用。
脫硫劑制備及輸送系統(tǒng)，石灰石（石灰）粉通過罐車運輸至廠區(qū)，通過管道將粉末打入石灰粉倉內。粉倉下設給料裝置和漿液攪拌箱，制備好的漿液通過漿液泵打入脫硫塔內去脫出煙氣中的二氧化硫。
SCR脫硝工藝
還原劑尿素顆粒在尿素溶解罐中配置成約50% 濃度的尿素溶液,隨后尿素溶液儲存在尿素溶液儲罐中以供尿素熱解器使用。尿素溶液通過泵輸送到熱解反應器中水解產生NH3、H2O 和CO2,產品氣隨后進入氨空氣混合器后噴入煙道用作煙氣脫硝的還原劑。
脫硝還原劑也可直接采用氨水或者氨氣；
氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
催化劑 4NO +4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化劑 NO +NO2 +2NH3 →2N2 + 3H2O
通過使用適當?shù)拇呋瘎?上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～95%的脫硝效率。
