固危廢資源化
整體解決方案提供商
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寧波海源是專業(yè)做污泥陶粒的公司，是陶粒行業(yè)具有影響力的企業(yè)。為加大陶粒的生產(chǎn)和改進(jìn)原有生產(chǎn)設(shè)備臟亂差問題，特從2017年初開始進(jìn)行考察篩選設(shè)備廠家。經(jīng)過半年多的考察及多次深入交流，確定鄭礦為整條生產(chǎn)線的供貨商。在考察交流的過程中，客戶被鄭礦人的專業(yè)精神及“德在事先，利居人后”的企業(yè)文化所信服。雙方多次到項目現(xiàn)場、案例現(xiàn)場進(jìn)行實地的交流，多次根據(jù)業(yè)主的實際要求進(jìn)行改進(jìn)工藝。本生產(chǎn)線整體設(shè)計滿足環(huán)保要求，在設(shè)計中多處采用節(jié)能改進(jìn)設(shè)備，使得整個生產(chǎn)線運營成本整體下降一部分。
整個生產(chǎn)線的廠區(qū)設(shè)計堅持分區(qū)，讓生產(chǎn)線的灰塵和污染得到有效處理，真正做到環(huán)保型陶粒廠的目的。目前項目正在進(jìn)行緊張的貨物生產(chǎn)和土建基礎(chǔ)澆筑，馬上進(jìn)入設(shè)備的安裝期，同時也感謝寧波海源新材料有限公司選擇我司設(shè)備。
生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。
本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制粒→整形篩選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。
從工廠送過來的污泥和黏土經(jīng)過配料進(jìn)行預(yù)混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī)，箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上，然后通過皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時不會有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。
生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī)，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗?；剞D(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。
在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫?zé)煔庥?50~300℃左右冷卻到100~120℃左右，再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對窯尾廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理。
袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。
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