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重慶年產(chǎn)30萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線項(xiàng)目

項(xiàng)目介紹：本廠的建設(shè)旨在將污泥無(wú)害化處置后資源化，能夠大大減少環(huán)保壓力，為污泥的可持續(xù)發(fā)展開辟一條新的道路。我司經(jīng)過近一年的方案交流、投標(biāo)報(bào)價(jià)，5月份中標(biāo)。本項(xiàng)目建設(shè)中已高環(huán)保、高自動(dòng)化的要求，設(shè)計(jì)上盡量避免之前陶粒生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題，并多處采用節(jié)能措施，保證項(xiàng)目的順利實(shí)施。目前項(xiàng)目正在安裝階段，相信鄭礦品質(zhì)會(huì)給客戶帶去新的體驗(yàn)。

【處理物料】污泥、頁(yè)巖

【生產(chǎn)能力】年產(chǎn)30萬(wàn)方

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項(xiàng)目概況

項(xiàng)目地址：重慶永川

產(chǎn)品名稱：陶粒生產(chǎn)線

生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)30萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線項(xiàng)目

服務(wù)范圍：從原料的貯運(yùn)、烘干、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運(yùn)系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、尾氣除塵脫硫除臭系統(tǒng)、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一體化的技術(shù)服務(wù)。

解決方案

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、頁(yè)巖等。

頁(yè)巖破碎系統(tǒng)生產(chǎn)所需頁(yè)巖要求含水率≤13%，由汽車運(yùn)至廠內(nèi)頁(yè)巖堆場(chǎng)存放。堆存的頁(yè)巖先由裝載機(jī)將頁(yè)巖運(yùn)至受料斗內(nèi)，頁(yè)巖原料在重力作用下經(jīng)下部棒條喂料機(jī)均勻穩(wěn)定地進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，頁(yè)巖粒度被破至80mm以下。鄂式破碎機(jī)下部設(shè)置皮帶機(jī)，破碎后的頁(yè)巖經(jīng)皮帶機(jī)送至反擊破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，頁(yè)巖粒度被破碎至30mm以下，再由反擊破下部的皮帶機(jī)送至合格粒度頁(yè)巖原料堆場(chǎng)堆放。

整個(gè)破碎系統(tǒng)采用密封型帶式輸送機(jī)，并配置袋式除塵器對(duì)整個(gè)環(huán)境揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行除塵，改善了整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境。

堆場(chǎng)中水分<5%的頁(yè)巖由裝載機(jī)裝置頁(yè)巖料斗，經(jīng)料斗下部設(shè)置的帶式輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，同時(shí)經(jīng)烘干機(jī)烘干后水分<5%的頁(yè)巖也進(jìn)入該斗式提升機(jī)并被提升至頁(yè)巖塊料倉(cāng)。倉(cāng)內(nèi)頁(yè)巖干料經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)和皮帶秤定量喂料進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨至80~200目，磨后細(xì)粉料經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入頁(yè)巖粉倉(cāng)緩存，供配料系統(tǒng)配料之用。

外運(yùn)來的污泥卸至污泥池，污泥池上部設(shè)置污泥抓斗起重機(jī)，將污泥池中的污泥抓至污泥料斗，再由料斗下部的變頻調(diào)速螺旋輸送機(jī)定量喂送污泥。

頁(yè)巖粉倉(cāng)內(nèi)的粉狀頁(yè)巖經(jīng)倉(cāng)下所設(shè)螺旋計(jì)量秤定量輸送頁(yè)巖粉至刮板輸送機(jī)，再被轉(zhuǎn)運(yùn)至污泥螺旋輸送機(jī)后段，頁(yè)巖粉和污泥在螺旋輸送機(jī)內(nèi)初步混合后進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)，二者在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次充分混合攪拌。

來自均化庫(kù)的混合原料經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，再經(jīng)帶式輸送機(jī)將攪拌后的物料送至對(duì)輥制粒機(jī)，制好的生陶粒經(jīng)帶式輸送機(jī)送至整形機(jī)進(jìn)行整形，整形后的生陶粒通過大傾角帶式輸送機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)窯窯尾房頂部回轉(zhuǎn)窯入料口，作為原料供煅燒系統(tǒng)使用。

經(jīng)大傾角帶式輸送機(jī)輸送的生陶粒由頭部漏斗卸至鎖風(fēng)閥，靠重力作用下落至入窯溜管并順勢(shì)進(jìn)入插接式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著窯體轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，來至煅燒窯的高溫?zé)煔鈱⒃虾娓芍羱800℃后進(jìn)入煅燒窯進(jìn)行高溫煅燒，煅燒窯溫度約為1050-1150℃，窯內(nèi)物料經(jīng)20-30min高溫?zé)企w積膨脹，生成陶粒成品，經(jīng)窯頭出料口進(jìn)入豎式冷卻器，冷卻器內(nèi)設(shè)置冷風(fēng)風(fēng)帽并配套冷風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，高溫陶粒與冷風(fēng)充分接觸被冷卻至120℃左右，經(jīng)下部振動(dòng)給料機(jī)落至高溫大傾角皮帶機(jī)。

豎式冷卻器下落的冷卻后的陶粒產(chǎn)品由高溫大傾角皮帶機(jī)送至成品陶粒斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)倚成品倉(cāng)而設(shè)，成品陶粒被提升至成品倉(cāng)頂部，通過溜槽進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩分，陶粒成品被篩分為3個(gè)粒度等級(jí)，經(jīng)下部的帶式輸送機(jī)運(yùn)至3個(gè)成品料倉(cāng)。料倉(cāng)下部設(shè)有扇形閥，運(yùn)送陶粒的車輛可進(jìn)入料倉(cāng)下部直接裝車外運(yùn)。成品倉(cāng)頂設(shè)倉(cāng)頂除塵器，陶粒進(jìn)倉(cāng)后倉(cāng)內(nèi)含塵氣體經(jīng)除塵器處理合格后排放。

廢氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗級(jí)除塵處理。去除率達(dá)到20%左右，能有效去除粗顆粒粉塵，同時(shí)吸附在粉塵上的部分重金屬Hg也將在此階段去除。此階段主要以減輕布袋除塵的除塵負(fù)荷為主。旋風(fēng)除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機(jī)，集中排至積灰倉(cāng)。

本項(xiàng)目布袋除塵器選用帶有離線清灰倉(cāng)，可滿足在線除塵過程中，有一個(gè)倉(cāng)在離線清灰狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過卸灰閥排入刮板出灰機(jī)，集中排至積灰倉(cāng)。

本項(xiàng)目采用濕法脫酸工藝。除塵后的廢氣溫度在150℃~160℃，之間，考慮脫酸的效率、設(shè)備的耐溫、脫水等要求，在濕法脫酸塔的前段設(shè)置冷卻塔，降低廢氣溫度至80℃左右。