項目設(shè)計原則
1、設(shè)備運行安全穩(wěn)定,少維護(hù),無故障。
2、采用高品質(zhì)陶瓷襯板,使用壽命長。
3、整個運行環(huán)節(jié)中,嚴(yán)格杜絕鐵質(zhì)雜質(zhì)對研磨物料的污染,必須做好所有的制作細(xì)節(jié)工作。
4、封閉性好,在整個操作使用過程中,嚴(yán)格杜絕濕式物料的滲出。
5、中心傳動,磨機(jī)起動順暢。
6、精準(zhǔn)定位操作,研磨介質(zhì)方便補充。
7、機(jī)構(gòu)設(shè)計巧妙合理,方便原料的裝入與成品的卸出。
8、磨體內(nèi)氣體排放機(jī)構(gòu)設(shè)計簡便。低噪音運行。
本陶瓷球磨機(jī)為中心傳動,間歇卸料式陶瓷球磨機(jī)。當(dāng)機(jī)體轉(zhuǎn)動時,物料由于受到運動著的硬質(zhì)研磨體的沖擊和研磨而被高度粉碎。停磨時,被粉碎的物料通過磨門處卸出。
該型陶瓷磨主要由支承底架、主軸承裝置、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置等部件組成。
各部分結(jié)構(gòu)及主要特點如下:
支承底架:各部分底架焊接完畢經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后分別進(jìn)行一體化加工制造,有效提高了整機(jī)的安裝精度和可靠性。
主軸承裝置:磨機(jī)通過主軸支在兩個主軸承上,主軸承受整個磨機(jī)和研磨體以及物料的重量外,還受到磨機(jī)回轉(zhuǎn)時的扭矩作用。主軸承采用滾動軸承替代了傳統(tǒng)的滑動軸承,使結(jié)構(gòu)得到簡化的同時,提高了整體運轉(zhuǎn)的可靠性,降低了筒體運轉(zhuǎn)過程中的無用功率損耗,也使維護(hù)、檢修更加便捷。主軸承由軸承上蓋、軸承下座、悶蓋、透蓋等組成。軸承潤滑采用鋰基潤滑脂。
回轉(zhuǎn)部分:筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊而成的筒體直段與兩個橢圓封頭以及內(nèi)部加強(qiáng)板、傳動軸焊接而成,焊接過程中經(jīng)過多次熱處理工藝,焊接完成后整體加工,加工精度高;筒體內(nèi)裝有保護(hù)筒體的陶瓷襯板;磨機(jī)為單倉,筒體設(shè)有磨門;筒體的回轉(zhuǎn)部分支承在兩個主軸承上。
傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)通過聯(lián)軸器帶動主軸,使筒體回轉(zhuǎn)。
雙方經(jīng)過了長期地探索,技術(shù)溝通并根據(jù)實際運行情況,對方案不斷進(jìn)行改進(jìn)。雙方共同研發(fā)制作了三代成功的磨機(jī)產(chǎn)品。每一代都在前一代的基礎(chǔ)上做了優(yōu)化,使磨機(jī)的整體性能不斷提升,不斷滿足更加苛刻的應(yīng)用要求。
第一代產(chǎn)品:邊緣傳動式的傳統(tǒng)磨機(jī),運行可靠。
第二代產(chǎn)品:中心傳動,兩端為傳統(tǒng)的平面端板結(jié)構(gòu),節(jié)構(gòu)合理。
第三代產(chǎn)品:中心傳動,兩端為弧型封板,受力結(jié)構(gòu)更加科學(xué),造型更加美觀。