煤是生產(chǎn)過程中高溫煅燒的必用燃料。由于煤資源分布的制約，國(guó)內(nèi)特別是南方許多企業(yè)開始使用無煙煤作燃料。要達(dá)到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細(xì)度是兩個(gè)重要條件。粉磨的目的，就是為滿足于煤粉燃燒提供其所要求的粒度。
一、煤質(zhì)對(duì)粉磨過程的影響
 水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。對(duì)于燃燒，是因?yàn)槊悍墼诟邷叵滤终舭l(fā)；對(duì)于粉磨，則由于流動(dòng)性變差，使其輸送、喂料不暢，粉磨更為困難。
因此生產(chǎn)中對(duì)煤粉的水分應(yīng)控制為1％~1.5％。要滿足于這一指標(biāo)，含水15%~40%的煤，則可采用烘干磨或者立式磨直接進(jìn)行烘干粉磨。
二、制備工藝與系統(tǒng)配置
按粉磨設(shè)備的類型可分為球磨機(jī)粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。
ZKRM立式煤磨優(yōu)點(diǎn)
立式煤磨基于以下特點(diǎn)而普遍用于大中型生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)。
(1)對(duì)煤種的適應(yīng)范圍寬．煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用；
(2)相同產(chǎn)量前設(shè)備體積較球磨機(jī)小，占地面積僅占其60%左右，土建投資較低；工藝流程簡(jiǎn)化；
(3)粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低30％～50％；
(4)噪音低，一般為<85dB;
(5)入磨粒度大，允許90％小于45mm的塊料入磨，**入磨水分可達(dá)15％.

三、HRM立式煤磨的工作原理
電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨內(nèi)物料在離心力作用下，在向磨盤邊緣移動(dòng)的過程中，受到磨輥碾壓而被粉碎，并由高速氣流帶起，通過磨內(nèi)分離器分離出粗粉重新粉磨，細(xì)粉即為成品。煤在入磨與熱風(fēng)接觸的過程，即為烘干過程。煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)，HRM煤磨通過改變磨內(nèi)分離器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速完成；MP煤磨在煤粉細(xì)度≥15％時(shí)，可采用靜態(tài)組合分離器，該分離器無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，當(dāng)細(xì)度≤12％時(shí)，則采用動(dòng)態(tài)或動(dòng)靜態(tài)分離器。
四、系統(tǒng)安全運(yùn)行
煤的固有特點(diǎn)，使煤粉制備過程必須具備防止自燃和爆炸的安全措施。
當(dāng)煤粉同時(shí)滿足以下三個(gè)條件時(shí)，即有可能發(fā)生爆炸。
(1)控制入磨氣體溫度盡量控制磨入口熱風(fēng)溫度小于220~260℃，。
控制出磨氣體溫度
(2)磨出口溫度控制在65~75℃，不超過 85℃
(3)控制袋收塵器溫度
(4)袋收塵器的溫度應(yīng)該控制高于露點(diǎn)溫度。
(5)袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)；
(6)袋收塵器灰斗錐部溫度：錐部溫度控制小于65℃，，要密切注意該部位溫度變化，超過65℃將報(bào)警，超過80℃將跳停。系統(tǒng)停車關(guān)閉閥門，噴入惰性氣體，外排煤粉，檢查濾袋。
控制煤粉倉(cāng)溫度
(7)控制煤磨系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)出口溫度，應(yīng)該控制小于70℃。
五、加強(qiáng)煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理
加強(qiáng)安全教育，將煤磨安全生產(chǎn)放在*位，使人人具有安全生產(chǎn)的知識(shí)，**違章作業(yè)、違章指揮。煤磨系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，關(guān)系到全廠生產(chǎn)能否正常進(jìn)行，所以要從思想上加以重視，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，保證煤磨系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。