隨著經(jīng)濟的增長，目前工業(yè)固體廢棄物的大量堆積不僅造成有限土地資源的巨大浪費， 而且?guī)砹藝乐氐纳鷳B(tài)環(huán)境和安全問題。近年來， 隨著國家環(huán)保政策越來越嚴格，加快建立循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式， 實現(xiàn)大宗工業(yè)固體廢棄物的資源化綜合利用，已成為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

陶粒是經(jīng)過高溫燒結(jié)或免燒工藝制備而成的顆粒物或柱狀物產(chǎn)品。由于其密度小、內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具有一定強度，因而展現(xiàn)出優(yōu)異的使用性能， 如質(zhì)輕、耐腐蝕、抗凍、抗震、良好的隔絕性等， 近年來被廣泛應(yīng)用于建筑材料、環(huán)保材料和綠化材料等。按原料的主要來源，陶?？煞譃?黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等。由于粉煤灰、尾礦和污泥等工業(yè)固廢的主要化學成分( 含 SiO2、Al2O3) 與黏土或頁巖相似，且往往粒徑小、比表面積大， 因此是一類理想的陶粒生產(chǎn)原料。

利用工業(yè)固廢為主要原料生產(chǎn)陶粒，既能適應(yīng)市場對于輕質(zhì)建材、環(huán)保材料的重大需求，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略，又可獲得良好的經(jīng)濟和社會效益。國內(nèi)外針對工業(yè)固體廢棄物制備陶粒技術(shù)及應(yīng)用的研究已取得諸多進展。本文中基于工業(yè)固體廢棄物制備陶粒的主要工藝及原料種類， 對不同行業(yè)固廢制備陶粒的可行性進行了探討。

陶粒的分類
生產(chǎn)陶粒的原料主要包括基體材料和輔助材料。陶粒的基體材料來源廣泛， 近年來逐漸由早期的黏土、頁巖等礦產(chǎn)資源逐漸向工業(yè)固體廢棄物發(fā)展， 其中用于陶粒生產(chǎn)的工業(yè)固體廢棄物根據(jù)來源的不同分為煤基固廢( 粉煤灰、煤矸石等) 、工業(yè)廢渣( 鋼渣、礦渣、高爐渣、有色金屬渣、煤渣等) 工業(yè)尾礦( 選礦產(chǎn)生的各種尾礦) 及污泥等。

陶粒制備工藝
燒結(jié)法是目前為常見的一種陶粒制備工藝，且已大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。燒結(jié)法主要是通過調(diào)節(jié)基體材料和輔助材料的配比， 經(jīng)過研磨混勻后造粒， 并在高溫下進行物料燒結(jié)，冷卻后*終得到陶粒成品。燒結(jié)過程中，隨溫度升高， 原料逐漸熔融并形成具有一定黏度的固、液混合，同時釋放出 H2O、CO、CO2、SO2 和 SO3 等氣體，氣體溢出使固、液混合相發(fā)泡膨脹。當燒結(jié)溫度達到設(shè)定溫度，穩(wěn)定后氣體產(chǎn)生量逐漸減少，陶粒內(nèi)部形成許多封閉、半封閉的孔隙。經(jīng)冷卻后形成典型的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。燒結(jié)法制備的陶粒具有硬度高、孔隙豐富、膨脹系數(shù)大、化學性質(zhì)穩(wěn)定等特點，但該工藝往往能耗較高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本較大。

隨著環(huán)保政策的出臺，各地針對污泥進行處理都有一定的補貼政策，污泥做成陶粒更是不錯的選擇，陶粒用途范圍廣，適用場景多，不僅能使固危廢資源化，還能夠使陶粒有一定的市場前景，想要了解陶粒設(shè)備的，可到我司進行參觀考察，我們可以為您提供原料分析，以及相關(guān)的實驗數(shù)據(jù)，為您的投資保駕護航！