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寧波海源年產(chǎn)10萬方的污泥陶粒線項目

寧波海源年產(chǎn)10萬方的污泥陶粒線項目

【處理物料】污泥、河泥、粘土

【生產(chǎn)能力】年產(chǎn)10萬方

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項目概況

寧波海源作為一家專業(yè)生產(chǎn)污泥陶粒的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),為了提升陶粒生產(chǎn)能力并解決原有生產(chǎn)設(shè)備存在的臟亂差問題,自2017年初起,便著手對設(shè)備廠家進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目疾炫c篩選。經(jīng)過長達(dá)半年多的市場調(diào)研、深度洽談與多方比較,最終選定鄭礦機(jī)器有限公司作為整條生產(chǎn)線的供應(yīng)商。這一決定不僅基于鄭礦在陶粒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)實力,更被其秉持的“德在事先,利居人后”企業(yè)價值觀深深打動,這與寧波海源追求社會責(zé)任與企業(yè)效益和諧統(tǒng)一的理念不謀而合。


在合作過程中,雙方團(tuán)隊緊密協(xié)作,多次親臨項目現(xiàn)場和已完成案例實地考察,針對寧波海源的具體需求和實際情況,對生產(chǎn)線工藝進(jìn)行了多次細(xì)致的優(yōu)化與調(diào)整。這種深度溝通與定制化服務(wù),確保了新生產(chǎn)線能夠精準(zhǔn)契合寧波海源的生產(chǎn)目標(biāo)與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。


整條污泥陶粒生產(chǎn)線在設(shè)計之初即充分考慮了環(huán)保與節(jié)能要求。生產(chǎn)線采用了多項創(chuàng)新的節(jié)能改進(jìn)設(shè)備,如高效能的燃燒系統(tǒng)、余熱回收裝置、智能控制系統(tǒng)等,有效降低了能耗,提升了能源利用效率,使得生產(chǎn)線的整體運(yùn)營成本顯著下降,符合寧波海源對于綠色、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的期待。


在廠區(qū)規(guī)劃與布局上,遵循嚴(yán)格的分區(qū)原則,確保生產(chǎn)線各功能區(qū)清晰劃分,互不干擾。特別強(qiáng)調(diào)了粉塵控制與污染治理設(shè)施的設(shè)置,如封閉式原料存儲區(qū)、高效收塵系統(tǒng)、廢水處理設(shè)施等,確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣、廢水等污染物得到有效收集、處理與合規(guī)排放,真正實現(xiàn)了清潔生產(chǎn),構(gòu)建了一個環(huán)保型的陶粒生產(chǎn)基地。


設(shè)備安裝調(diào)試完畢后,生產(chǎn)線運(yùn)行情況如下:


運(yùn)行穩(wěn)定性: 陶粒生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)有序,無明顯故障停機(jī)現(xiàn)象,設(shè)備維護(hù)周期合理,檢修便捷,展現(xiàn)出良好的運(yùn)行穩(wěn)定性。鄭礦提供的設(shè)備制造精良,零部件耐磨耐用,故障率低,為持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實保障。


生產(chǎn)效率: 生產(chǎn)線自動化程度高,物料輸送、配料、造粒、煅燒、冷卻、篩分等環(huán)節(jié)均實現(xiàn)精準(zhǔn)控制與連續(xù)作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。實際產(chǎn)能達(dá)到設(shè)計預(yù)期,滿足年產(chǎn)目標(biāo),有效應(yīng)對市場需求,提升了寧波海源的市場響應(yīng)能力。


產(chǎn)品質(zhì)量: 產(chǎn)出的污泥陶粒粒形規(guī)整、強(qiáng)度適中、吸水率低、保溫隔熱性能優(yōu)良,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與客戶定制要求。生產(chǎn)線對原料適應(yīng)性強(qiáng),能夠穩(wěn)定處理各類污泥、廢渣,確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性,增強(qiáng)了市場競爭力。


節(jié)能環(huán)保效果:實際能耗低于設(shè)計預(yù)期,能源利用效率大幅提升。余熱回收系統(tǒng)有效回收利用了煅燒過程中產(chǎn)生的大量熱能,用于預(yù)熱原料或輔助生產(chǎn),顯著減少了能源消耗。同時,粉塵、廢氣、廢水處理設(shè)施運(yùn)行正常,排放數(shù)據(jù)持續(xù)達(dá)標(biāo),廠區(qū)環(huán)境整潔,無明顯污染現(xiàn)象,實現(xiàn)了真正的環(huán)保生產(chǎn)。


維護(hù)與管理: 生產(chǎn)線配備了先進(jìn)的計算機(jī)控制系統(tǒng),實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警、數(shù)據(jù)分析等功能,極大簡化了設(shè)備運(yùn)維工作,提高了生產(chǎn)管理效率。員工培訓(xùn)到位,操作規(guī)范,安全生產(chǎn)制度執(zhí)行嚴(yán)格,確保了生產(chǎn)線安全、高效運(yùn)行。


綜上所述,寧波海源與鄭礦合作打造的污泥陶粒生產(chǎn)線在設(shè)備安裝調(diào)試完成后,運(yùn)行狀況良好,表現(xiàn)為高穩(wěn)定性、高效率、高質(zhì)量、高環(huán)保性及易于管理等多重優(yōu)勢。這條生產(chǎn)線不僅是寧波海源提升產(chǎn)能、改善生產(chǎn)環(huán)境的成功實踐,也是雙方企業(yè)價值觀契合、深度合作的典范之作,有力推動了陶粒行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

解決方案

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、河泥、粘土等。

本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為:原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?!魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

從工廠送過來的污泥和黏土經(jīng)過配料進(jìn)行預(yù)混合,然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī),箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上,然后通過皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進(jìn)行篩分,整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除,合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管,進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥,起到鎖風(fēng)的作用,使得物料進(jìn)入窯尾時不會有氣體溢出,不合格的物料被篩分下來。

生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),逐步向窯頭方向移動,在燒成帶1050℃~1200℃溫度下,煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻,從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī),與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換,被加熱后,作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi),顯著降低系統(tǒng)的熱耗?;剞D(zhuǎn)窯分為兩段,烘干段和焙燒段,各段的速度可調(diào),插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫?zé)煔庥?50~300℃左右冷卻到100~120℃左右,再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對窯尾廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理。

袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下,實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理,經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。

現(xiàn)場圖片

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