1、上料系統(tǒng)

儲存于堆場合格粒度的菱鎂礦石 10～50mm，由裝載機送至受料斗待用，受料斗內(nèi)的菱鎂礦石通過設(shè)置于收料斗底部的振動給料機，均勻的喂料給單斗提升 機料斗，由單斗提升機按設(shè)定程序自動送入預(yù)熱器頂部料倉。

2、預(yù)熱器系統(tǒng) 

 物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管，導(dǎo)入豎式預(yù)熱器本體預(yù)熱室內(nèi)，同時在窯尾引風(fēng)機所產(chǎn)生負(fù)壓的作用下，將來自回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖?預(yù)熱器內(nèi)部，1000℃左右的高溫?zé)煔庠诖┻^物料層時，與其發(fā)生熱交換，將物料 預(yù)熱至 800℃以上，再由預(yù)熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預(yù)熱好的物料推 出，穿越過料層物料縫隙的高溫?zé)煔獾臒崃勘晃锪洗蟛糠治眨懦龅臒煔鉁囟?約為 250℃左右，從而完成整個熱交換過程。

3、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng) 

 經(jīng)豎式預(yù)熱器預(yù)熱過的菱鎂礦石通過轉(zhuǎn)運溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運動，因此礦物在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時，沿著筒體軸向方向由窯 尾向窯頭運動。燃料由窯頭通過燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱 量以輻射、對流、傳導(dǎo)等方式傳給菱鎂礦石，菱鎂礦石在移動的過程被加熱，經(jīng) 過煅燒后，從窯頭直接卸入豎式冷卻器。 

4、燃燒系統(tǒng)

 燃燒系統(tǒng)采用四通道天然氣燃燒器。由管道送來的天然氣經(jīng)過過濾、減壓后進(jìn)入燃燒器。助燃風(fēng)由窯頭設(shè)置的羅茨風(fēng)機供至燃燒器助燃，通過流量計和變頻 控制按生產(chǎn)需求控制助燃風(fēng)的流量。冷卻風(fēng)經(jīng)豎式冷卻器被輕燒菱鎂礦預(yù)熱后， 溫度提高至 600℃以上，作為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

 通過調(diào)節(jié)燃燒器本體上的風(fēng)閥和波紋管，可以調(diào)節(jié)軸流風(fēng)、旋流風(fēng)的風(fēng)量大 小，還可以調(diào)節(jié)軸流風(fēng)、旋流風(fēng)及天然氣的出口截面積,以改變?nèi)紵鞒隹陲L(fēng)速， 達(dá)到控制火焰形狀和火焰長度的目的，保證燃料的正常燃燒和滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒要求。

 5、窯尾煙氣除塵系統(tǒng)

窯尾煙氣除塵系統(tǒng)采用離線脈沖袋式除塵器，對回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化處理，凈化后的氣體通過高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排出。在預(yù)熱器的煙氣出口與袋式除塵器之間，設(shè)置旋風(fēng)除塵器裝置，可以將煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行初步的捕捉收集， 大大減少了袋式收塵器工作負(fù)荷，避免了大顆粒粉塵對濾袋的沖刷作用，延緩了 濾袋的使用壽命，延長了使用周期。同時降低了煙氣溫度，對濾袋起到了很好的 保護(hù)作用。